Produktbeschreibung
Element stellt Pu-Paneele für Kühlräume aus 0,5 mm dicken PPGI-Blättern (vorlackiertes verzinktes Eisen) her. Stärken ab 50 -250 mm können individuell angepasst werden. Die Plattendichte beträgt immer 40-42 kg/m³. Standardbreiten sind 1120 mm/1000/950 mm. Auf Anfrage ist jede RAL-Farbe lieferbar. Die Panel-Schnittstelle verfügt über Camlock (Feder und Nut) mit einer integrierten-Dichtung für eine dichte, energieeffiziente Abdichtung, die eine schnelle und sichere Installation gewährleistet. Es sind auch standardmäßig maschinell gefertigte Platten erhältlich.
Produktspezifikation
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Produkttitel |
PU-Panel für Kühlräume |
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PPGI-Dicke |
0,4–0,7 mm zur Auswahl |
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Plattenstärke |
Kühlraum: 70/100 mm Gefrierraum: 150 mm Strahlraum: 200 mm |
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Arbeitstemperatur |
Kühlraum: etwa 0 Grad Anwendung: Obst und Gemüse Gefrierraum: -18 Grad Anwendung: zur Lagerung von Fleisch Strahlraum: -35 Grad Anwendung:schnell-Tiefkühlkost |
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Farbe |
alle anderen erforderlichen RAL-Farben |
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PU-Dichte |
45kg/m³(±2) |
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Effektive Breite |
400–1120 mm für Wandpaneele, 1000 mm für Dachpaneele |
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Länge |
Max. 11,85 mm für 40HQ-Container oder kundenspezifisch |
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U-Wert (w/mk) |
PU: Kleiner oder gleich 0,024 |
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Brandschutzklasse |
PU:KLASSE B1 |
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Oberflächenstruktur |
Flach/geprägtes Muster/V8/Mikrowelligkeit |
Unsere Fabrik und Ausrüstung
Wie wird das Kühlpaneel hergestellt?
Beidseitig-vor-beschichtete Metalloberflächen
Ausgewählter verzinkter oder farb{0}beschichteter Stahl (0,4-0,8 mm) wird entfettet, entstaubt und mit einer beidseitigen Korrosionsschutzbeschichtung vorbehandelt.
Präzise PU-Rohstoffformulierung
Polyol und Isocyanat werden in einem präzisen Verhältnis von 1:1,05 mit umweltfreundlichen Treibmitteln (z. B. Cyclopentan), Flammschutzmitteln und Katalysatoren gemischt.
Kontinuierliche Hochdrucklaminierung und Schäumung
Synchronisierte, ausgerichtete Deckschichten werden mit der Mischung über Hochdruck-Schaummaschinen (150–200 bar) injiziert und zum Aushärten durch Doppelförderer (50–200 mm einstellbarer Abstand) bei 40–60 Grad gepresst.
Kontrollierte Aushärtung und obligatorische Leistungstests
Die Platten werden 24 Stunden lang bei 20–25 Grad und 50–60 % relativer Luftfeuchtigkeit ausgehärtet und dann auf Kerndichte (größer oder gleich 40 kg/m³), Wärmeleitfähigkeit (weniger als oder gleich 0,024 W/m·K) und Druckfestigkeit (größer oder gleich 200 kPa) getestet.
Kritische Leistungs- und Maßstandards
Das Endprodukt muss einen geschlossenen-Zellgehalt von mindestens 95 %, eine Brandschutzklasse von mindestens B1 (GB8624) und enge Maßtoleranzen (±2 mm Länge/Breite, ±1 mm Dicke) aufweisen.
Präzises CNC-Schneiden und Schutzverpackungen
Durchgehende Platten werden präzise geschnitten (±0,5 mm) und per CNC zugeschnitten, dann in feuchtigkeitsbeständiger PE-Folie verpackt und mit einer maximalen Stapelhöhe von 1,5 m auf Paletten gepackt.
Projektfälle
die endgültige Ansicht des Projekts
Wie wählt man die Dicke der Kühlpaneele?
| Kühlraumtyp | Auslegungstemperaturbereich | Empfohlene Plattenstärke | Anwendung & Hinweise |
|---|---|---|---|
| Frischelagerung / Kühlraum | +10 Grad bis -2 Grad | 100 mm (Standard) / 120 mm | Lagerung von Obst, Gemüse, Blumen, Arzneimitteln, Trockenwaren. Die gebräuchlichste und kostengünstigste-Dicke. |
| Gefrierraum mit niedriger-Temperatur | -10 Grad bis -18 Grad | 120 mm (Marktstandard) / 150 mm | Langzeitlagerung von gefrorenem Fleisch, Eis und Meeresfrüchten.-18 Gradist der universelle Standard; 120 mm sind weit verbreitet. |
| Tiefkühlraum | -20 Grad bis -30 Grad | 150 mm (Standard) / 200 mm | Schockgefriertunnel, Thunfischgefrieren, Lagerung von Bioproben, industrielle Tests bei niedrigen Temperaturen. Erfordert eine hervorragende Isolierung. |
| Schockfroster / Schockfroster | -30 Grad und darunter | 200 mm oder dicker | Entwickelt, um die Kerntemperatur von Produkten innerhalb weniger Stunden schnell auf -18 Grad oder darunter zu senken. Maximale Dicke ist wichtig. |
| Klima-Kontrollierter Raum / AC-Raum | +15 Grad bis +25 Grad | 50 mm / 75 mm / 100 mm | Kühle Lagerung, Verpackungsbereiche mit weniger strengen Temperaturanforderungen. Die Dicke hängt von den Energieeffizienzzielen ab. |
FAQ
1. Was sind PU-Platten für Kühlräume?
PU-Paneele sind isolierte Paneele aus Polyurethanschaum, die speziell für den Bau von Kühlräumen mit hoher Isolierfähigkeit entwickelt wurden.
2. Welche Vorteile bietet die Verwendung von PU-Platten für Kühlräume?
PU-Platten bieten eine außergewöhnliche Wärmedämmung, halten konstante Temperaturen und Luftfeuchtigkeit aufrecht und sorgen so dafür, dass die Qualität verderblicher Artikel erhalten bleibt.
3. Wo werden PU-Platten für Kühlräume üblicherweise verwendet?
Sie werden in großem Umfang in der Lebensmittelverarbeitung, Pharmalagerung, Logistik und Landwirtschaft zur Schaffung von Kühlräumen, Gefrierschränken und Kühllagern eingesetzt.
4. Können PU-Platten hinsichtlich Größe und Dicke individuell angepasst werden?
Ja, diese Paneele sind in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich und ermöglichen eine individuelle Anpassung an spezifische Raum- und Isolierungsanforderungen.
5. Wie ist Ihre Lieferzeit und Zahlungsfrist?
Lieferzeit: 15 Tage nach Vorkasse.
Zahlungsbedingungen: 30 % TT-Vorauszahlung. 70 % Restzahlung vor Lieferung.